沖壓件制件過程中容易出現的問題和檢驗

制件過程中容易出現的問題：

粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良；

毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

線偏移：制件成形時，先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

一.沖壓件觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種檢驗方法。

二.沖壓件油石打磨

1.先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）

2.油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分地方還可以補充橫向的打磨。

三.沖壓件柔性紗網的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。